ROCKWOOL verlaagt energieverbruik met Ultra-Premium Efficiency-motoren

Toepassingsgebied: Industriële procesoptimalisatie / Motorsystemen
Industriesector: Bouwmaterialen / Duurzame productie

ROCKWOOL, een belangrijke leverancier van steenwoloplossingen voor de woningbouw, industrie en de maritieme sector, richt zich met haar producten op het verminderen van energieverlies en geluidsoverlast. Om de interne bedrijfsvoering af te stemmen op de netto-nuldoelstellingen voor 2050, zocht de productielocatie in Roermond naar oplossingen voor technische inefficiënties in de motorgestuurde systemen. De primaire operationele uitdaging was het identificeren van verouderde motoren (IE1- en IE2-klasse) die ondermaats presteerden.

Het doel was om energiebesparingsmogelijkheden aan te wijzen die voldeden aan de interne terugverdientijd van zeven jaar, terwijl tegelijkertijd werd voldaan aan de lokale energiebesparingsregelgeving. ROCKWOOL koos voor ABB vanwege hun langdurige samenwerking onder een ABB Motion OneCare-serviceovereenkomst. Het project omvatte een uitgebreide energie-audit van 42 motoren, wat leidde tot een kant-en-klare upgrade van de meest inefficiënte units zonder het onderhoudsschema van de fabriek te verstoren.

Datagestuurde energie-audit
Via een vloot-analyse analyseerde ABB 42 elektromotoren en hun bijbehorende frequentieomvormers. De studie evalueerde de dimensionering, efficiëntieklassen en regelstrategieën onder reële bedrijfsomstandigheden. Door gebruik te maken van gegevens verzameld door de geïnstalleerde frequentieomvormers — waaronder trillingen, stroom, magnetische flux en bedrijfsuren — paste ABB geavanceerde analyses toe om gerichte upgrades te identificeren.

Hoewel aanvankelijke aannames suggereerden dat er beperkte ruimte voor verbetering was, toonde de datagestuurde aanpak aan dat elf motoren in aanmerking kwamen voor onmiddellijke vervanging. "Waar weinig winst werd verwacht, toonde de analyse aan dat maar liefst elf motoren in aanmerking kwamen voor vervanging", zegt Wouter Stams, Project Engineer bij ROCKWOOL. "Zonder de gegevens van de frequentieomvormers en de energie-audit van ABB hadden we die conclusie niet kunnen onderbouwen."

Implementatie van hoogefficiënte SynRM-technologie
Op basis van de bevindingen uit de audit werden elf IE1/IE2-motoren vervangen door IE4- en IE5 Ultra-Premium efficiënte synchrone reluctantie-units (SynRM). Deze motoren werden gekoppeld aan ABB ACS880 variabele frequentie-regelaars om de prestaties te optimaliseren. De SynRM-units zijn ontworpen zonder magneten of zeldzame aardmaterialen, wat circulariteit en verantwoorde innovatie ondersteunt.

De technische voordelen van deze upgrade omvatten:

Operationele ondersteuning en circulariteit
Het project werd binnen een jaar na de investeringsgoedkeuring voltooid. Naast de installatie richtte het partnerschap zich op de levenscyclus van de hardware. Onder de ABB Motion OneCare-overeenkomst maken de frequentieomvormers gebruik van realtime monitoring op afstand en ABB Ability™ Predictive Intelligence om de efficiëntie te handhaven en preventief onderhoud te ondersteunen.

Bij de transitie was er ook aandacht voor circulariteit door de verantwoorde ontmanteling van de oude apparatuur. ROCKWOOL ontving een vernietigingscertificaat dat bevestigt dat 98 procent van de materialen van de oude motoren is teruggewonnen via gespecialiseerde recyclingprocessen. ABB ondersteunde bovendien bij de investeringsplanning en het veiligstellen van lokale subsidies, zoals de Energie-investeringsaftrek (EIA), om de financiële haalbaarheid van het project te waarborgen.

Geredigeerd door Romila DSilva, Induportals Editor, met hulp van AI.